تحقیق و توسعه تکنولوژی thixomolding برای آلیاژ های منیزیم فقط 30 سال است و تولید تجهیزات بالغ فقط 20 سال است.مدت هاست که توسط کشورهای خارجی انحصار شده، و تحت الزامات فوری ایمنی و حفاظت از محیط زیست امروز، آن را به طور کامل جایگزین فن آوری پردازش آلیاژ منیزیم سنتی.این فرآیند به سادگی و سرعت قالب گذاری تزریق پلاستیک استاین مقاله به طور خلاصه اصول و مزایا تجهیزات thixomolding برای آلیاژ های منیزیم تحت EMT را معرفی می کند.

1、 اصول تجهیزات تکسومولدی برای آلیاژ های منیزیم

پدیده ی نیمه جامد فلزات توسط پروفسور فلمینگ در MIT در سال 1971 کشف شد، فقط 49 سال پیش.تحقیقات و توسعه تجهیزات بر روی فرآیند thixomolding از آلیاژ های منیزیم انجام شده استاین فرآیند به عنوان یکی از امیدوار کننده ترین فرآیندهای تولید قرن ۲۱ در نظر گرفته می شود، زیرا به سادگی و سرعت قالب بندی تزریقی است.
اصول تجهیزات thixomolding برای آلیاژ های منیزیم به شرح زیر است:مواد اولیه ذرات آلیاژ منیزیم با فشار منفی و گرانش وارد لوله آماده سازی مواد نیمه جامد می شوند.، و در لوله مواد گرم ذوب می شود تا یک مخلوط دو مرحله ای جامد- مایع (خمیر نیمه جامد) را تحت اثر پیچ زدن و برش دادن تشکیل دهد.فاز جامد به صورت کروی تبدیل می شود و خمیر مایع خوبی دارد.در این حالت، خمیر با سرعت بالا به قالب برای قالب دهی فشار داده می شود، خنک می شود و شکل می گیرد و محصول آلیاژ منیزیم یکپارچه می تواند بدست آید.

2、 مزایای تجهیزات تکسومولدی برای آلیاژ های منیزیم

به عنوان یکی از اولین توسعه دهندگان در چین برای توسعه تکنولوژی thixomolding برای آلیاژ های منیزیم،تجهیزات تکسومولدی آلیاژ منیزیم EMT مزایای قابل توجهی نسبت به تجهیزات تزریق سنتی دارد.

ایمنی:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

دوستدار محیط زیست:از SF6 یا دیگر گازهای حفاظتی ذوب کننده مضر استفاده نمی شود، هیچ تبخیر دود، هیچ شعله، هیچ باقیمانده زباله ذوب نیست، و محیط کار تمیز و سالم است.

دقت بالا:با کنترل خوبی پر کردن، می تواند برای تولید محصولات بسیار پیچیده (مانند قطعات نیمه حفره ای و قطعات با حداقل ضخامت فقط 0.3 میلی متر،با تفاوت 100 برابر بین ضخیم ترین و نازک ترین قسمت های یک محصول،با دقت بالا (0.01 میلی متر) و حجم بسیار کوچک پس از پردازش.

صرفه جویی در انرژی:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedدر مقایسه با کاسینگ، ۳۰ درصد از فضای تولید را صرفه جویی می کند.

بازده بالا:ظرفیت تولیدی بزرگ یک ماشین، کارایی بالا (۱-۴ قطعه در دقیقه) can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

چگالي بالا:ساختار متالوگرافیک متراکم است (در مقایسه با جعل) ، با نقص های کمتری در محصول، و شاخص مکانیکی می تواند در مقایسه با فرآیندهای ریخته گری میسر 20٪ بهبود یابد.

ثبات: عمر مصرفی طولانی، عملکرد مکانیکی قابل اعتماد، عملکرد 24 ساعته مداوم، چرخه تعمیر و نگهداری تا تقریبا 200000 بار.

ساده سازی:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

اطلاعات:درجه بالایی از اتوماسیون، حداقل نیروی کار، قادر به دستیابی به تولید بدون سرنشین، نگهداری از راه دور، و پیش از نگهداری.

در بالا مقدمه کوتاهی از اصول و مزایایی که تجهیزات تکسومولدینگ دارند ارائه شده است.قابل توجه است که EMT از طریق بیش از ده سال تحقیق و توسعه سختگیرانه، فناوری اصلی پیشرو در جهان از قالب گیری تزریق نیمه جامد آلیاژ منیزیم را به دست آورده استآن را به طور متوالی توسعه تجهیزات thixomolding آلیاژ منیزیم در 300 تن، 650 تن، 800 تن و 1500 تن سطوح ( سطح 2500 تن طراحی و تکمیل شده است،و سطح 4000 تن در حال طراحی است)، شکستن انحصار طولانی مدت کشورهای خارجی،کاهش قابل توجهی در هزینه های خرید و نگهداری تجهیزات تکسومولدینگ آلیاژ منیزیم و هزینه های تولید محصولات آلیاژ منیزیم، و شکستن بزرگترین تنگنای استفاده گسترده از آلیاژ های منیزیم.